1. 預(yù)制女兒墻生產(chǎn)工藝(l)女兒墻預(yù)制流水線生產(chǎn)是一次性的，應(yīng)在工具式鋼模板方面統(tǒng)籌安排，要先大后小，先長(zhǎng)后短，以大代小，取長(zhǎng)補(bǔ)短，合理規(guī)劃。對(duì)于女兒墻的上下端面，采用厚度不小于3mm的鋼板模板;女兒墻側(cè)面企口部位處，采用厚度2mm以下的鋼板模板，盡可能利于模板再周轉(zhuǎn)使用。(2)構(gòu)件側(cè)模板與模臺(tái)之間采用吸盤式加固件固定，間距控制在500mm以內(nèi);側(cè)模板之間采用螺栓連接加固;泛水檐的抬模采用螺栓固定在工具式鋼側(cè)模板上。(3)鋼筋接頭套筒采用構(gòu)件側(cè)模板定位開孔，套筒定位鋼銷穿入金屬套筒，用螺栓將鋼銷與鋼側(cè)模板定位開孔絲扣擰緊、密封。定位鋼銷的大頭端有和建筑預(yù)制構(gòu)件鋼側(cè)模板配套的螺栓絲孔，側(cè)壁有和鋼筋套筒下端灌漿孔對(duì)應(yīng)配套的圓孔，在定位鋼銷與鋼側(cè)模板絲扣連接固定時(shí)，挾制定位鋼銷不被轉(zhuǎn)動(dòng)，固定牢靠、密封不漏漿。(4)女兒墻預(yù)制構(gòu)件在鋼筋、模板復(fù)核驗(yàn)收合格后再進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時(shí)要分層均勻攤鋪，振搗密實(shí)，表面收抹平整光滑。泛水檐抬模處的混凝土應(yīng)在墻體混凝土初凝前采取二次攤鋪澆筑，防止翻漿、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生。(5)女兒墻預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留的斜支撐連接螺栓孔要定位正確，固定牢靠。女兒墻構(gòu)件長(zhǎng)度在4m以內(nèi)的4個(gè)孔(兩道斜支撐)，在4m以上的6個(gè)孔(三道斜支撐)，澆筑混凝土?xí)r預(yù)留螺栓孔要帶螺栓，封膠帶，防止混凝土漿液堵孔。(6)預(yù)制構(gòu)件宜采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%，且不應(yīng)小于15MPa時(shí)方可脫模，采用翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)或直立后起吊豎立堆放。2. 構(gòu)件堆場(chǎng)的選擇本工程是以鋼結(jié)構(gòu)為主的框架結(jié)構(gòu)廠房，現(xiàn)場(chǎng)立體交叉作業(yè)，工期緊，料多、人多、機(jī)械多，構(gòu)件堆放場(chǎng)地非常有限。因此，在屋面女兒墻構(gòu)件堆場(chǎng)時(shí)采取了以下措施：①構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后直接吊運(yùn)安裝到位;②屋面板混凝土強(qiáng)度滿足施工要求時(shí)，預(yù)制女兒墻構(gòu)件先卸車吊運(yùn)到屋面板上，單層分散放置，然后組織二次吊運(yùn)安裝;③在女兒墻施工塔吊覆蓋范圍內(nèi)安排堆放地，集中豎立堆放。3. 吊裝設(shè)備的選擇在屋面女兒墻裝配式設(shè)計(jì)時(shí)，工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已開始施工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備TC8039塔吊也安裝完成并使用。因此，在女兒墻裝配式深化設(shè)計(jì)時(shí)也綜合考慮了吊裝設(shè)備的起重量，在現(xiàn)有塔吊起重荷載超標(biāo)部位，選擇采用合適的汽車吊進(jìn)行機(jī)動(dòng)補(bǔ)充?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中，由于工程作業(yè)狀況復(fù)雜，施工高度和水平距離比較遠(yuǎn)，吊裝安全系數(shù)按1.5倍考慮，采用的汽車吊達(dá)到130t重量級(jí)。